„Lean“-Kurse in herausfordernden Zeiten

„Operational Excellence“ ist der Betrieb auf der Grundlage von „Lean“-Best-Practices, um Unternehmen dabei zu unterstützen, mit weniger Ressourcen bessere Ergebnisse zu erzielen. Unternehmen, die sie beherrschen, stärken ihren Wettbewerbsvorteil, und das ist gerade in herausfordernden Zeiten wichtig. Wie die Erfahrung des Unternehmens „PakMarkas“ zeigt, ist der Nutzen nach Beginn der Anwendung der effizienten Methoden sofort sichtbar und wirklich bedeutsam.

„Die Essenz der Operational Excellence besteht darin, Probleme sichtbar zu machen und zu lösen, ständig nach nicht wertschöpfenden Prozessen zu suchen, diese zu beseitigen, Möglichkeiten zu finden, bestehende Prozesse zu perfektionieren, uns selbst zu verbessern und zu lernen“, so beschreibt Deividas Akelis, „Lean“-Manager von UAB „PakMarkas“ die Betriebsphilosophie des Unternehmens.

Das führende Unternehmen für Etikettier- und Verpackungslösungen im Baltikum begann 2016 mit der Umsetzung der Grundsätze für operative Exzellenz. Die Suche nach effektiven Arbeitsmethoden wurde durch den Wunsch gefördert, noch näher am Kunden zu sein und auf seine Bedürfnisse maximal einzugehen, Kosten zu rationalisieren und den Betrieb sowie die Arbeitsprozesse zu bereinigen. Laut D. Akelis war die Hinwendung zu „Lean“ unausweichlich: Angesichts der Verbreitung dieser Methodik und der damit verbundenen Vorteile für Unternehmen ist es einfach unmöglich, aufzugeben und die Vorteile dieses Faktors, der den Wettbewerbsvorteil erhöht, nicht zu nutzen.

Die Werkzeuge befinden sich in den Händen aller Mitarbeiter 

„PakMarkas“ ist ein Produktionsunternehmen, dem es besonders wichtig ist, Zeit und andere Ressourcen so rationell wie möglich einzusetzen. „Wir haben uns zum Ziel gesetzt, ein Produkt herzustellen, das die Erwartungen des Kunden vom Anfang an vollständig erfüllt, und die systematische Anwendung der „Lean“-Methoden ist dabei sehr hilfreich“, sagt D. Akelis.

Ihm zufolge waren die Vorteile der Integration dieser bewährten Verfahren in den täglichen Betrieb unmittelbar spürbar. Der Respondent nennt konkrete Ergebnisse: Die Bearbeitungszeit der Aufträge wurde um ein Drittel auf 20 Minuten reduziert; die Wartung des technischen Zustands der Geräte hat sich verbessert, sie fallen seltener aus; wir haben gelernt, nicht verschwenderisch zu sein – wir halten einen optimalen Bestand an Rohstoffen und Werkzeugen. An den Arbeitsplätzen wird auf Sauberkeit und Ordnung geachtet und die Einhaltung von Arbeitssicherheit, Hygiene und im Unternehmen implementierten Standards wie BRCGS wird sichergestellt.

Eine weitere wichtige Richtung von „Lean“ ist die kontinuierliche Verbesserung der Abläufe und die Beseitigung von nicht wertschöpfender Arbeit. Auch dafür gibt es Tools, und die besten Ergebnisse werden durch das Einbeziehen aller Mitarbeiter erzielt. Bei „PakMarkas“ können sie Vorschläge machen und selbst ein Arbeitsumfeld schaffen, in dem sich angenehm und gut arbeiten lässt, und für die umgesetzten Verbesserungen erhalten sie Anregungen – sowohl mit symbolischen Belohnungen als auch finanziell: Als Dank wird dem Mitarbeiter ein Teil des durch die Verbesserungsprojekte eingesparten Betrags gutgeschrieben.

Die Einbindung aller Mitarbeiter ist für die meisten Unternehmen auf dem Weg zur Operational Excellence natürlich nicht einfach. Laut D. Akelis sind für die Schaffung einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung Schulung, Kommunikation und das Vorbild der Führungskräfte am Wichtigsten. Der letzte Faktor ist besonders wichtig – die Erfahrung von „PakMarkas“ zeigt, dass das Niveau der betrieblichen Effizienz in direktem Zusammenhang mit dem Ausmaß steht, in dem direkte Vorgesetzte beteiligt sind, da sie diejenigen sind, die die Kultur der gemeinsamen Anstrengungen und das Verständnis dafür prägen, dass die Arbeit in diesem Unternehmen genauso abläuft.

„Traditionell gehen wir am letzten Freitag im Monat mit unseren Kollegen aus Produktion, Vorstufe, Kundenservice, Vertrieb und anderen Abteilungen zur Arbeit. Dies hilft, sich mit der Arbeit anderer vertraut zu machen, die im Unternehmen ablaufenden Prozesse und deren Zusammenhänge besser zu verstehen. Gemeinsam suchen wir nach Verlusten und Verbesserungsmöglichkeiten. Diese Praxis trägt auch stark zur Kulturbildung bei“, sagt der Vertreter von „PakMarkas“.

Internationale Gemeinschaft 

„PakMarkas“ nimmt am Programm „Lean in Europe“ des Europa-Japan-Zentrums teil, das die Möglichkeit bietet, Unternehmen wie Toyota, Skoda, LEGO, BMW und viele andere zu besuchen, um zu sehen, wie sie die Prinzipien der „operational Excellence“ anwenden, um eine Gemeinschaft von Gleichgesinnten aufzubauen. Einer der Besuche in diesem September fand bei „PakMarkas“ statt – 18 Teilnehmer aus verschiedenen europäischen Ländern, die die Pharma-, Automobilkomponenten-, Lebensmittel-, Textil-, Telekommunikations- und IT-Industrie vertraten, lernten die im litauischen Unternehmen angewandten Praktiken kennen, tauschten ihre Erfahrungen aus, und haben in Gruppen gearbeitet. Auch für das Unternehmen selbst sind solche Treffen wertvoll. D. Akelis freut sich nicht nur über die Gelegenheit, die hochkarätige Delegation zu empfangen, sondern auch über die Gelegenheit, nützliche Einblicke zu gewinnen.

„Eine der Arbeitsgruppen hat den Bereich Produktverpackung analysiert, wo wir viel manuelle Arbeit und unvollständige Prozesse haben. Wir erhielten wertvolle Hinweise, wie man Arbeitsplätze und Bestände optimieren, zusätzliche Prozesse vermeidet und manuelle Arbeiten reduzieren kann. Einige Fragen bewegten mich zum Nachdenken, warum wir die Dinge so tun, wie wir sie tun. Es war hilfreich zu hören, wie Gäste aus anderen Branchen ähnliche Herausforderungen lösen“, sagt der Spezialist von „PakMarkas“.

Prof. Richard Keegan, der die Delegation begleitete, versichert, dass der Besuch bei ihm einen großartigen Eindruck von Exzellenz hinterlassen hat, wobei er insbesondere den Beitrag der Mitarbeiter von „PakMarkas“ zur allgemeinen Pflege einer Kultur der Verbesserung hervorhebt. „Es war sehr erfreulich zu beobachten, wie viel Bedeutung und Möglichkeiten das Unternehmen seinen Mitarbeitern bietet. Man merkt, dass das Team versteht, dass Veränderung bei allen anfängt und dass alle Mitarbeiter eine wichtige Rolle spielen. Ihre Entschlossenheit und ihr Enthusiasmus für die Verbesserung von Prozessen sowie ihre Bereitschaft, offen mitzuteilen, was funktioniert hat und was nicht, ist einfach lobenswert. Das Team von „PakMarkas“ hat sich intensiv mit den „Lean“-Methoden auseinandergesetzt und setzt diese nicht durch blindes Kopieren um, sondern durch verantwortungsbewusstes Anpassen einzelner Tools dort, wo sie den größten Nutzen zur Verbesserung der Geschäftsprozesse des Unternehmens erzielen“, so Prof. R. Keegan.

Auch die Kunden gewinnen 

Eine Kultur der operativen Exzellenz wirkt sich zweifellos positiv auf die Ergebnisse aus, insbesondere in herausfordernden Zeiten, in denen sie getrost als eine Säule der Geschäftsvitalität bezeichnet werden kann. Laut D. Akelis ist der Hauptvorteil, den „Lean“ dem Unternehmen bietet, die Fähigkeit, mit weniger Ressourcen mehr zu erreichen. Das bedeutet kürzere Produktions- und Lieferzeiten, kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität und Innovationskultur. All dies ist ein Vorteil für die Kunden des Unternehmens und ein zusätzlicher Punkt im Rating der Wettbewerbsfähigkeit.

„Die Vorteile der „Operational Excellence“ liegen auf der Hand, insbesondere in einer Zeit, in der der Produktionssektor mit Preisspitzen bei Energieressourcen, Lieferunterbrechungen, mehrfach verlängerten Lieferfristen für Rohstoffe und Waren und anderen Herausforderungen konfrontiert ist. Während der Pandemie war es nicht einfach, die Kontinuität von „Lean“ sicherzustellen, nachdem begonnen wurde, aus der Ferne zu arbeiten und den Zugang zu Produktionsanlagen einzuschränken. Die begonnenen Aktivitäten wurden jedoch nicht nur nicht eingestellt, sondern es gab damals auch eine starke Unterstützung, insbesondere in der Produktion“, versichert der „Lean“-Manager von „PakMarkas“.