Die Spannungen im Geschäftsumfeld veranlassen die Hersteller, nach Lösungen zu suchen

Die Automatisierung von Produktionsprozessen ist kein neues Thema, verliert aber nicht an Aktualität, im Gegenteil. Verschärfte Anforderungen an die Gesundheitsprävention und Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter, steigende Löhne und Arbeitskräftemangel werden zu einem wichtigen Anreiz für Automatisierung und Robotisierung. Insbesondere, da es auf dem Markt Lösungen gibt, die nicht nur für große Unternehmen, sondern auch für mittelständische oder sogar kleine Unternehmen angepasst sind und deren Implementierung mehrfachen Nutzen bringt.

Eines der heißesten Themen für Industrieunternehmen ist die veränderte Regulierung des manuellen Frachtumschlags. Der am 1. Mai 2022 in Kraft getretene Wortlaut der „Methodischen Leitlinien zur Untersuchung ergonomischer arbeitsplatzbezogener Risikofaktoren“ definiert neue Gewichtsanforderungen für handgeführte Lasten. Statt der früheren Fixgewichte von 10 und 30 kg reicht das geregelte Ladungsgewicht nun von 3 bis 16 kg für Frauen und von 5 bis 25 kg für Männer.

Diese Entscheidung zielt, wie in der Erklärung der Staatlichen Arbeitsinspektion angegeben, darauf ab, die Prävention arbeitsbedingter Krankheiten zu verbessern: Berufskrankheiten, die durch ergonomische Faktoren verursacht werden, machen im Land fast die Hälfte aller Berufskrankheiten aus, die in den letzten Jahren diagnostiziert wurden.

Und für Arbeitgeber, die ohnehin schon mit steigenden Löhnen und Arbeitskräftemangel zu kämpfen haben, bedeuten die verschärften Auflagen eines: Der Arbeitskräftemangel zur Umsetzung der Produktionspläne wird noch stärker zu spüren sein als bisher. Das werden vor allem Unternehmen zu spüren bekommen, die mit schwereren, sperrigen Gütern arbeiten.

Die Automatisierung kommt zur Rettung

„Im 1. Quartal 2022 ist das durchschnittliche Monatsgehalt im Vergleich zu 2020 im entsprechenden Zeitraum um 25% gestiegen. Im gleichen Zeitraum stieg der monatliche Mindestlohn von 607 auf 730 Euro und die Zahl der offenen Stellen erreichte mit 26.000–27.000 einen Rekordwert. Derzeit mangelt es auf dem Markt besonders an ungelernten Arbeitskräften, das Lohnwachstum beschleunigt sich und die Anforderungen an die Berufsrisikobewertung werden immer strenger. Arbeitgeber müssen jetzt nach kreativen Auswegen aus der Situation suchen“, sagt Simonas Bauža, Leiter der Robotikentwicklung bei „PakMarkas“.

Eine der möglichen Lösungen ist die Arbeitserleichterung und die Automatisierung von Arbeitsprozessen, wodurch nicht nur die Arbeitsleistung und Produktivität gesteigert, sondern auch die Ergonomie und Arbeitssicherheit verbessert werden können. Das Spektrum an ingenieurtechnischen ergonomischen Lösungen ist sehr breit: von manuell-mechanischen oder halbautomatischen Geräten bis hin zu vollautomatischen Stapel- und Palettenentladesystemen. Welche davon für ein bestimmtes Unternehmen am besten geeignet ist, sollte gemeinsam mit den Spezialisten entschieden werden. Wenn sich das Projekt, konservativ kalkuliert, in 1,5 Jahren rentiert und die Ausrüstung mindestens 100.000 Stunden halten kann, sollte laut S. Bauža eine solche Investition sofort in Betracht gezogen werden.

„Zu Anfang ist es wichtig, seine Hausaufgaben zu machen – das Problem zu klären, einen Blick auf die im Markt umgesetzten Möglichkeiten und Lösungen zu werfen, Aufgabenstellung, Budget und Umsetzungsfristen zu definieren. Hat man eine Vision, kann man gezielt auf einen Integrator zugehen, der nicht nur die richtigen Fragen stellt, sondern einem auch bei der Projektvorbereitung hilft“, rät der Experte. „PakMarkas“ ist seit mehr als zwei Jahrzehnten im Bereich der Linienautomatisierung tätig.

Eines der neuesten Projekte des Unternehmens ist die halbautomatische und vollautomatische Palettierung von Kisten und mit Thermofolie versehenen Verpackungen in der Chemie-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die implementierten Lösungen haben nicht nur die Produktivität der Linien deutlich gesteigert, sondern auch die Zahl der Arbeitsplätze in der Produktion reduziert.

Vielfältiger Nutzen

Automatisierung und Robotisierung bringen nicht nur greifbare Ergebnisse, die in der letzten Zeile des Jahresabschlusses sichtbar werden. Sie erhöht auch das Ansehen des Unternehmens, stärkt das Image eines modernen Unternehmens, das mit Innovationen Schritt hält, hilft, eine konstante Arbeitsqualität aufrechtzuerhalten und reduziert die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler sowie Lagerkosten.

Dies ist eine vernünftige Investition, die viele Aspekte der Unternehmenstätigkeit positiv beeinflusst.

„Die Automatisierung steigert in erster Linie die betriebliche Effizienz, eröffnet Möglichkeiten zur Steigerung der Produktionsproduktivität und sorgt dafür, dass Prozesse wesentlich schneller und reibungsloser ablaufen. Darüber hinaus ermöglicht sie, höchste Qualitätsstandards zu erreichen. Nicht weniger wichtig ist jedoch die Tatsache, dass neue, moderne Technologien Komfort und gute Arbeitsbedingungen für unsere Mitarbeiter gewährleisten. Das ist uns sehr wichtig“, sagt Artūras Perednis, Produktionsleiter von „Gubernija“.

Die Brauerei „Gubernija“ wurde im Jahr 2018 von der AB „MV GROUP Production“ erworben und investierte seitdem konsequent in die Modernisierung der Ausrüstung, fortschrittliche Technologien und neue Produkte. Wie in jedem produzierenden Unternehmen sind Lasten und deren Hebearbeiten in der Fabrik tägliche Routine. Im vergangenen Jahr automatisierte „Gubernija“ das Platzieren von Paketen auf Paletten – die schwierige und unbequeme Arbeit, die Arbeiter von Hand verrichten, wurde von einem in Japan hergestellten Roboter übernommen, der sie viel effizienter ausführt. Das Unternehmen investierte 330.000 Euro in Palettieranlagen und setzte das Projekt gemeinsam mit „PakMarkas“ um.

Laut A. Perednis ist die Automatisierung der Paketplatzierung nur der erste Schritt zur Robotisierung der Produktion. Für dieses Jahr plant die Fabrik, weiter in Richtung Automatisierung zu arbeiten und Programme zu aktualisieren.

„Für die Umsetzung des Projekts haben wir uns erneut für Partner aus Litauen entschieden. Wir sind eine litauische Brauerei und freuen uns sehr, mit den Unternehmen unseres Landes auf qualitativ hochwertige Weise zusammenarbeiten zu können“, sagt der Produktionsleiter einer der ältesten Brauereien Litauens.

Nicht nur für große Unternehmen

Laut S. Bauža ist die Besonderheit unseres Landes und unserer Region das Vorherrschen kleiner und mittlerer Unternehmen, die eine breite Produktpalette haben und in kleinen Chargen produzieren. Ihre Budgetmöglichkeiten sind in der Regel sehr begrenzt und es fehlt an Platz in den Produktionsstätten. Daher liegt die Zukunft der Industrieautomation im Baltikum in flexiblen, kompakten und wirtschaftlichen Lösungen.

„Zum Beispiel eignet sich ein halbautomatisches Palettiersystem mit Roboter perfekt für kleine und mittelständische Unternehmen. Es nimmt nur 10 Quadratmeter ein, kann mit 2 Linien gleichzeitig arbeiten und kann bei Bedarf einfach an einen anderen Ort versetzt und modernisiert werden. Um den Bedienern das Be- und Entladen von Paletten zu minimalen Kosten zu erleichtern, entscheiden sich Unternehmen oft für manuelle Hebebühnen“, sagt der Leiter für Robotikentwicklung von „PakMarkas“.

Seit 2018 repräsentiert „PakMarkas“ die Industrieroboter des globalen Herstellers „Kawasaki“, gilt als einer der Marktführer des Baltikums und arbeitet mit Unternehmen der Lebensmittel-, Getränke- und Chemieindustrie zusammen. Die neuesten von „PakMarkas“ umgesetzten Projekte – Ausrüstung zum Platzieren von Glasflaschen in Kunststoffboxen, ein Entpalettierer für Tonflaschen in mehreren Reihen, eine Lösung zum Platzieren von Kunststofftanks mit Flüssigkeiten auf einer Palette – werden die Arbeit der Bediener erleichtern und in einigen Fällen für mehr als doppelte Produktivität sorgen.

Im Jahr 2021 hat das Unternehmen zwei bedeutende konzeptionelle Projekte umgesetzt: eine mobile kompakte Palettierlösung mit einem Roboter zum Laden von Gewichten bis zu 100 kg und ein Roboter-Faltsystem für Wellpappschachteln für die Arbeit mit drei verschiedenen Formaten, wobei eine Produktivität von bis zu 10 Stück/min. erreicht wird. Beide richten sich speziell an kleinere Unternehmen, um den Automatisierungsbedarf kleiner und mittelständischer Unternehmen noch besser zu decken.

Es ist klar, dass die meisten produzierenden Unternehmen, unabhängig von ihrer Größe, mit einer Verschärfung der Hebevorschriften konfrontiert sein werden. Laut A. Perednis, dem Produktionsleiter von „Gubernija“, bereitet der Mangel an Mitarbeitern vielen produzierenden Unternehmen bereits jetzt Kopfschmerzen. Und obwohl sich nicht alle manuellen Arbeiten an Maschinen übertragen lassen, können Prozessautomatisierung und Robotisierung dazu beitragen, dieses Problem zumindest teilweise zu lösen und dafür sorgen, dass das Geschäft reibungslos, modern und effizient voranschreitet.